一般分為鍍彩鋅和鍍白鋅兩種，且一般為冷電鍍鋅！
M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20
?。∕20以上規(guī)格和M14 M18的不銹鋼(不銹耐酸鋼)螺絲多不常用）
熱浸鍍鋅缺陷由于不銹鋼(不銹耐酸鋼)螺絲尺寸較小，形狀不規(guī)則、有的還需要螺紋配合，所以熱浸鍍鋅存在一些明顯的缺陷。
1、鍍后螺紋擰合困難。熱浸鍍鋅后余鋅粘留在螺紋中不容易篩除干凈，而且鋅層厚薄不均勻，影響(influence)了螺紋件的配合。在GB/T13912—1992《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅層(zinc coat)技術(shù)要求》、GB/T2314—1997《電力金具通用技術(shù)要求》中規(guī)定(guī dìng)；緊固件的外螺紋應(yīng)在熱浸鍍前按GB196標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(guī dìng)加工或輾制，而內(nèi)螺紋可在熱浸鍍前或后進(jìn)行加工。但在實(shí)際應(yīng)用中客戶往往要求內(nèi)外螺紋均有鍍鋅層，故人們采用多種措施來解決螺紋配合件的熱浸鍍鋅問題(Emerson)。如螺紋件鍍后的回攻；預(yù)留較大配合間隙；離心甩等方法?；毓ト菀灼茐?vandalism)螺紋部分鍍層,甚至裸露鋼鐵基體,造成緊固件銹蝕。故意超范圍(fàn wéi)加大螺母孔徑(aperture)或預(yù)留配合間隙，很容易降低配合強(qiáng)度，對于強(qiáng)度特別高的配合這是不允許的。
2、熱浸鍍鋅操作控制溫度高，會降低強(qiáng)度特別高的不銹鋼(不銹耐酸鋼)螺絲的機(jī)械強(qiáng)度。8.8級螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后部分螺紋的強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)要求;9.8級以上的螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后的強(qiáng)度基本上沒有辦法達(dá)到要求。
3、工作環(huán)境差，污染嚴(yán)重。
非標(biāo)螺絲利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進(jìn)地緊固器物機(jī)件的工具。螺絲是緊固件的通用說法，日常口頭語。緊固件熱浸鍍鋅過程(guò chéng)是在高溫下進(jìn)行，溶劑(性狀：透明，無色的液體)烘干和待鍍工件浸鋅入池時會析出強(qiáng)烈刺激性的錄化氫氣體；鋅池長時間處于高溫下，鋅池表面產(chǎn)生鋅蒸氣，整個工作環(huán)境的氛圍惡劣。
緊固件熱浸鍍鋅雖然存在多種缺陷，但因?yàn)闊峤冧\的鍍層厚、結(jié)合強(qiáng)度好、長期腐效果佳。
電器螺絲是“量產(chǎn)品”，不是手工制造的藝術(shù)品，在大量生產(chǎn)中，以達(dá)到高精度穩(wěn)定之品質(zhì)及大眾化價(jià)格供應(yīng)給消費(fèi)者為目的。在電力、通訊、交通部門一直受到推崇。
隨著我國電力、交通的大發(fā)展，必將促進(jìn)不銹鋼(不銹耐酸鋼)螺絲熱浸鋅的發(fā)展；所以研制自動化離心甩設(shè)備(shèbèi)，改進(jìn)緊固件熱浸鍍鋅工藝，提高緊固件熱浸鍍鋅鍍層質(zhì)量是十分重要的。
定制螺絲主要目的為使工業(yè)制品組成固定一體，在使用中常發(fā)生牙與牙之間無法密著、過于用力鎖緊則螺絲頭斷離、或牙紋不良鎖不緊等未能達(dá)到使用條件，皆為品質(zhì)之精度問題。
